عدم تطابق متریال مکانیکال سیل (نظیر وایتون، سیلیکون کارباید یا تفلون) با نوع و غلظت اسید، خشک کار کردن پمپ (Dry Run)، کاویتاسیون ناشی از افت فشار مکش، و ناترازی (Misalignment) شفت با الکتروموتور که منجر به لرزش و تخریب آب‌بندها می‌شود.

علاوه بر تعویض دیافراگم‌های آسیب‌دیده اولیه و ثانویه (PTFE/Santoprene)، بررسی بال چک‌ولوها (گلوله‌ها و سیت‌ها)، شفت مرکزی، اورینگ‌های آب‌بندی منیفولد و سرویس کامل شیر توزیع هوا (Air Valve) جهت جلوگیری از یخ‌زدگی و افت فشار هوا ضروری است.

تمامی مراحل اورهال پمپ‌های پالایشگاهی منطبق بر تلرانس‌های استاندارد API 610 انجام شده و شامل الاینمنت لیزری، بالانس دینامیکی روتورها مطابق ISO 1940، تست هیدرواستاتیک بدنه در ۱.۵ برابر فشار کاری و آزمون کنترل ارتعاشات (Vibration Analysis) حین تست کارگاهی است.

استفاده از پروانه‌های نیمه‌باز یا گردابی (Vortex) با آلیاژهای داپلکس و ضدسایش، پوشش‌دهی سطوح داخلی محفظه، تنظیم دقیق کلیرنس بین پروانه و صفحه سایش (Wear Plate) و به‌کارگیری پلن‌های شست‌وشوی مکانیکال سیل (Flush Plans) مانع تجمع الیاف و افت راندمان می‌شود.

زمان دقیق پس از دمونتاژ اولیه و کارشناسی قطعات مشخص می‌شود؛ اما به طور استاندارد برای پمپ‌های اسیدی و دیافراگمی بین ۲ تا ۴ روز کاری و برای تجهیزات سنگین پالایشگاهی و اسکرو پمپ‌ها بین ۵ تا ۱۰ روز کاری زمان‌بندی می‌گردد.